上海源实信息技术有限公司

成功案例

案例分析：信息化咨询

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半导体企业：光刻胶设备维护项目

客户背景：

某大型半导体企业，有20台设备大型光刻机设备，每台设备有4－8个不同的管道，每台设备在运行时，管道需要使用光刻胶。光刻胶的用量状态大部分是通过液面水平传感器来检测的，一旦某台设备的某个管道的传感器报警，表明该管道的光刻胶用量低于系统设置的最小值，操作人员应立即更换新的一样的光刻胶。如不能及时更换或换错胶，将出现重大事故，设备维修成本数千万元。

需求分析：

希望分析业务流程，建立一套标准化的管理规范，不是依赖于人的管理，而是建立可靠的、稳定的系统来控制，如果可能的话，利用软件实现定时报警和提醒，实现人和软件的双保险。

项目团队：

根据客户需求，咨询部对目前的光刻胶管理流程做了详细分析，并结合流程的各个控制点，整理了软件控制流程，会同软件部工程师，在系统中建立模拟环境，显示所有传感器的位置（设备和管道），一旦传感器报警，换胶员通过点击计算机中模拟的位置（设备和管道），进行换胶操作。系统初始化时默认所有点均显示绿色。在模拟环境中，光刻胶用量状态分为以下四种：
 绿色：正常使用
 黄色：换胶过程。从“确认开始换胶“到“换胶结束“。
 黄色闪烁：监督员确认过程。从“换胶结束“到“确认结束“。
 红色闪烁：当黄色闪烁时间累计到一定时间（可由系统管理员定义），显示为红色闪烁。
系统主界面是车间设备管道的模拟图，每个管道的用胶信息要显示，内容包括光刻胶名称。这些信息每个人都可看到。

咨询成果落地：

利用计算机系统对光刻胶用量(更换)进行管理和控制，同时通过条码扫描技术，唯一确定使用的光刻胶类型，最终实现光刻胶用量的管理和分析，系统主要包括以下两个部分：
第一部分：条码接口部分：系统采用条码管理，所有光刻胶领料和发放都采用统一条码管理，其中条码扫描枪和条码打印机连接在计算机控制台，负责光刻胶领料和更换时的条码信息录入（换胶员使用），另配一个条码数据采集器，负责光刻胶更换后的系统确认（监督员使用）。
第二部分：计算机系统管理部分：在系统建立光刻胶的设备/管道具体位置模拟示意图，在系统中预先设置好基本数据，包括光刻胶信息，人员信息，生产地点信息，并对车间在线仓的光刻胶进出进行管理，包括光刻胶领料和光刻胶的及时更换／更换确认流程管理，同时提供光刻胶用量分析报表。系统配置一台计算机主机，显示器挂在墙上。